濃縮機效率不高的原因有哪些？山東濃縮機來為您分析一下。

1、沉降槽槽幫較淺

通常情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的槽幫高度無關，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積。如果槽幫較淺（≤3.1m），顆粒在下降的過程中，會隨著礦漿的密度增加，沉降速度會逐漸減小，當在槽內(nèi)某一界面達到臨界速度時，該截面位置會隨著進料與礦漿性質變化而變化，難以控制其濃縮效果。

2、溢流溝設置在槽內(nèi)部

較早的濃密機采用的是內(nèi)置溢流溝裝置，它離槽頂邊有8.15m高的距離，而且被木板蓋住，在其運行的過程中，工作人員無法觀察到溢流溝的情況，溝內(nèi)的沉渣不能被及時清理，長久下來，溢流溝易被淹沒，導致失去溢流作用。

3、刮渣裝置設計不合理

較早，濃密機的刮板裝置采用的是二對工字梁長短刮臂設計，長短刮臂成十字型安裝，每根刮臂上的刮板之間都留有空擋，且長短刮臂上的刮板相互交錯著。在刮渣的過程中，周圍的渣都是靜止狀態(tài)，刮渣的阻力非常大，每次刮動，所移動的距離都很小，所以需要多個周期的刮動才能將渣排出，這樣間斷的刮渣效率非常低。

4、密封的設計不合理

濃密機的密封采取的是木板蓋住溢流槽，密封性能差，導致槽內(nèi)、外的溫差較大，產(chǎn)生霧氣，尤其是在春冬季節(jié)，有時能見度不超過1m，設備的銹蝕很嚴重，致使傳動蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關系統(tǒng)常常銹死，不能及時報警停車，導致限位箱炸裂。

5、落后的控制系統(tǒng)

較早的濃密機沒有自動控制系統(tǒng)，通常都是人工控制。當人工定時斷放渣時，不但很難把握每次排渣量多少，而且，很難保證其底流密度，如果排放過量，會造成底流密度過低，影響渣漿過濾、減少上清液產(chǎn)量；如果排放量過少，低渣排不出來，造成濃密機超負荷運動，很易引發(fā)設備故障。